物联网网关 SIMATIC IOT2050 针对各种生产系统均可提供简单且经济高效的选项，因此您绝不会错过与新型数字世界的联系。

由于预安装了高级版的 SIMATIC Industrial OS 操作系统，调试时间得以减少。

SIMATIC IOT2050 的典型应用场景是机器的预防性维护以及生产过程与 ERP 层面的耦合（企业资源规划），以最大程度地缩短生产系统的停机时间。为此，可使用相应指示器进行评估并及早识别出磨损迹象。

这样，在新的物联网网关的帮助下，制造过程将变得更加灵活、可靠和高效。SIMATIC IOT2050 能够采集、处理和保存相关数据。这些数据将被传输至云端分析工具中，然后，经过分析的数据再从云端传回生产的维护系统。这种连续的数据交换形成了闭合式的控制循环，能够优化生产中的维护间隔。

以智能化的方式进入数字世界

数字化正逐步向工业 4.0 迈进。这给系统运营商带来了挑战，并且提出了迫切要求 - 即使仍使用现有系统也不能失去与新技术的联系。但是，由生产环境接入数字价值链的最佳方式是什么呢？它就是：通过简单且易于管理的步骤 - 用于 IT 和云连接的智能物联网网关 SIMATIC IOT2050。

非常紧凑的物联网网关 SIMATIC IOT2050 直接放置在生产环境中的墙壁或 DIN 导轨上，可用于采集、处理、整合和保存来自各种数据源的机器数据和生产数据。这些数据将转发到公司自己的 IT 系统（例如 ERP 层级）或云系统中，然后在其中使用分析工具对其进行评估，最后将其传回维护系统。借此能够通过适用的指示器及早发现可能的磨损迹象，以最优化的方式规划和执行预防性维护，从而最大程度地缩短停机时间。凭借其适用于各种移动通信标准的模块接口，SIMATIC IOT2050 的数据传输也可以无线方式进行。

IOT2050 网关还可用于哪些应用？

在这里查看一些示例：

连接现场与 IT 层级/云

图片说明：1：通过串行通讯、以太网或 Arduino Shield 灵活连接传感器/执行器。通过例如 PROFINET 或 OPC UA 与 PLC、驱动装置和电机进行通信；2：数据收集，各种通信协议的转换和预处理，用高级语言（Java、C++ 等）进行编程；3：转换后的数据可以传输到 IT 系统/云解决方中案，例如使用 OPC UA、MQTT；4：基于云进行分析以识别优化潜力

现有机器中附加传感器的数据分析

SIMATIC IOT2050 作为一款经济高效的平台，非常适合用于现有机器构造的改装或为其附加一些选件。

图片说明：生成新数据以使优化潜力透明化；使用 IOT2050 进行预处理/数据采集和/或将数据传输到公司网络/云端中；无需更改/调整现有自动化解决方案

连接不同制造商生产的自动化组件 - IOT2050 作为 OPC UA 客户端/服务器

SIMATIC IOT2050 作为经济高效的标准化通信数据网关

图片说明：联接各种来源和通信网络；利用 IOT2050 进行预处理/数据采集和/或将数据传输至企业网络/云端中；无需调整现有自动化解决方案

与自动化解决方案连接，实施全新的售后服务方案

SIMATIC IOT2050 作为智能数据网关，可制定具备前瞻性的维护方案

图片说明：将电机/驱动器和附加传感器连接到全球网络中以进行预防性维护； 轻松配置 Profinet 连接和结构化数据；从生产过程中读取数据，从自动化组件中读取数据